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布袋除尘器除尘设备,改造中会遇到哪些问题

信息来源: 河北九正通明除尘设备有限公司      发布日期:2018-11-12 16:44:41

   很多布袋除尘器除尘设备在使用一段时间后,会出现效率降低的问题,如果布袋除尘器除尘设备出现这种问题,厂家就会对布袋除尘器除尘设备进行一个改造,那么在改造过程中会遇到什么问题呢!今天我们就来深入了解一下布袋除尘器除尘设备,改造中会遇到哪些问题!FFF袋式除尘器配件_静电除尘器配件_电磁脉冲阀_脉冲控制仪_阳极板_除尘布袋_电晕线_芒刺线-九正通明

 
  下面小编就给大家介绍一下布袋除尘器除尘设备,改造中会遇到哪些问题,相关内容是什么?
 
  布袋除尘器除尘设备,改造中会遇到哪些问题:
 
  锅炉除尘器改造中遇到的问题:
 
 
  停机时,假如停机时间短,不应为滤袋清灰,应留意除尘器的保温,假如停机时间长,则应为一切滤袋清灰,并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。
 
  (1)锅炉除尘器改造要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构,发现疑问及时处理,保证除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,维修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须替换或修补。
 
  (2)除尘器阻力通常在1200~1500Pa,清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。
 
  (3)压缩空气体系的空气过滤器要守时排污,气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
 
  (4)操控阀要由人员维修,守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。
 
  (5)锅炉除尘器改造发动时首要依托燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,简单发生结露。其防范措施有两种:
 
  一种是选用旁路烟道,烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达必定温度时逐步封闭旁路风门,经布袋除尘器进入正常工作。
 
  另一种是不设旁路烟道,锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料外表附着一层粉尘。这么,避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸,避免对滤袋构成危害。
 
  1 改造方案
 
  在原有电除尘器的基础上进行改造,保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变,不另更改除尘器纵向、横向尺寸。保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置,窑尾增加喷淋降温等安全保护措施,确保改造后的电袋复合除尘器能长期、高效、稳定运行。
 
  2 改造总体要求
 
  1)以现场最小的改动、最经济的方案完成除尘器的改造。
 
  2)窑头电除尘保留第一电场并修复,改造二、三电场为布袋除尘器;窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器。
 
  3)窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84;滤袋规格为Φ160mm×8000mm。
 
  4)袋笼采用竖筋20根,横筋间距160mm,筋直径不小于3.8mm,表面喷涂有机硅处理。
 
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  5)窑尾烟气降温系统原则上利旧。
 
  6)窑头凡涉及到需改造的非标管道,管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。
 
  7)窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。
 
  8)在电场不投用的情况下,系统可以正常运行。
 
  9)要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。
 
  10)顶部考虑防止积水设计。
 
  11)顶部设计雨搭结构,防止雨水灌入保温层。
 
  12)除尘器不设置旁路烟道。
 
  13)收尘效率>99.99%,排放标准按≤30mg/Nm3进行设计改造,预留≤20mg/Nm3的提升空间。
 
  14)漏风率≤1%。
 
  15)滤袋使用寿命≥24个月;脉冲阀使用寿命≥3年或100万次。
 
  16)窑头除尘器灰斗进行改造,在灰斗下部增设锁风装置(星型卸灰阀)。
 
  17)窑头、窑尾除尘器每个灰斗均增加高料位计;窑尾除尘器灰斗振打处增加检修平台,灰斗增加电加热装置,且重新保温,保温厚度150mm。
 
  18)改造后的窑头、窑尾除尘器袋区顶部各加装一个2t电动葫芦,便于检修时上下吊运配件。
 
  19)所有的检修门改造成双层门密封,上箱体检修门边框折边板厚8mm。
 
  20)充分利用原电除尘器壳体,并对原壳体进行加强补漏工作,增设烟道斜隔板,增设顶部上箱体(含爬梯和顶部喷吹净气室);保留灰斗部分(窑头除尘器需在灰斗下增设锁风装置)。待电场拆除时观察现有壳体的腐蚀情况并进行强度校核,对腐蚀严重的壳体板进行局部更换或整体更换,对达到强度要求的壳体,设备本体内部采用除锈、防腐,涂有机硅耐高温防腐漆。
 
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  3 技术参数
 
  3.1 窑头、窑尾除尘器改造
 
  3.2.1 窑头排风机改造方案
 
  窑头电除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200Pa;加列管冷却器阻力增加1000Pa。现场运行风机进口压力-1014Pa,风机设计温度250℃,风机出口动压P1=0.5×252×0.674=211Pa;改造要求风机全压P=1014+211+1200+1000=3425Pa;原风机额定转速下的全压不够,而改造后风量要求38000m3/h,全压4000Pa;功率N=[(38×4000)/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窑头原有排风机无法再改造利用,整体更换后选用630kW电动机(YRKK5601-6)。
 
  3.2.2 窑尾排风机改造方案
 
  窑尾除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200Pa。现场运行时风机进口压力-1366Pa;进口温度100℃,则风机出口动压P1=0.5×252×0.946=296Pa;改造要求风机全压P=1366+296+1200=2862Pa;原风机额定转速下的全压不够,采用更换电动机,提速为960r/min;采用变频,同一风机在150℃将可产生全压Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa,远大于需要值,通过变频使之运转合理值。
 
  改造后风量要求850000m3/h,全压3200Pa;功率N=[(85×3200)/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故电动机选用1120kW变频电动机(YRKK6302-6)。
 
  3.3 窑头增加列管冷却器及技术参数
 
  因窑头的进风温度大于250℃,超出了滤袋的耐温参数,需要在进除尘器前增加一个能处理450000m3/h风量并且风温降到小于180℃的列管冷却器。
 
  技术参数:处理风量380000m3/h;冷却面积3600m2;冷却风管数912根(Φ159mm×5~8m);进口气体温度400℃;出口气体温度180℃;风机4台,SDF№11.2,18.5kW(风量60000m3/h,全压686Pa)。
 
  4 改造后的运行情况
 
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  1)本体部分:安装符合设计要求,外部保温能按要求施工,袋收尘顶部防雨防冻设施施工到位。
 
  2)电气部分:能按设计要求实现手动和自动运行,从近期的运行情况看,具有一定的可靠性,使用方便,调节较为灵活。
 
  3)喷淋系统:可实现自动手动控制,各数值可实现人工输入,经实际运行,对入口烟气温度的控制效果较好,大大降低了安全风险。
 
  4)列管冷却器:散热效果明显,能根据进口风温的变化实现自动与手动控制,确保电袋复合除尘器处于安全稳定的运行状态。处理风量能满足使用要求,目前电动机转速控制在额定的70%左右,留有一定的负荷空间。
 
  5)本体漏风系数:经过现场多次检查,没有发现明显漏风点,安装符合漏风系数设计指标。
 
  5 仍存在的问题及改进措施
 
  1)2号线窑头冷却器沉降室内壁浇注料大面积脱落,存在一定隐患。已联系施工单位对大部分脱落点重新打上浇注料。
 
  2)系统使用变频器功率模块频繁出现故障,1号、2号线电袋复合除尘系统投运至今,因功率模块问题已导致停窑3次。改进措施:更换功率模块。
 
  以上就是小编对于布袋除尘器除尘设备,改造中会遇到哪些问题,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

 

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