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福建布袋式除尘器,调试步骤是什么

信息来源: 河北九正通明除尘设备有限公司      发布日期:2018-11-12 16:46:17

   布袋式除尘器是很多工厂会使用到的一种除尘设备,在投入使用之前,我们都需要对布袋式除尘器进行一个调试!今天我们就来深入了解一下福建布袋式除尘器,调试步骤是什么!ggg袋式除尘器配件_静电除尘器配件_电磁脉冲阀_脉冲控制仪_阳极板_除尘布袋_电晕线_芒刺线-九正通明

 
  下面小编就给大家介绍一下福建布袋式除尘器,调试步骤是什么,相关内容是什么?
 
  福建布袋式除尘器,调试步骤是什么:
 
  布袋除尘器是国内最受企业喜爱的除尘器类型之一,企业购进此类型机器后,需要专业的工作人员详细解读说明书,才能确保除尘器在日后进行调试后一步到位。布袋除尘器在调试前需要做好准备工作,下面就让我们了解一下调试此类型机器的步骤流程:
 
 
  第一步、调试除尘器需要具有相关工作经验的专业人员,在调试前要对调试人员的工作责任对应明确。
 
  第二步、需要确认在调试的过程中必须准备的物品,比如水、电源、灭火设备等。需要确认主线路的绝缘电阻是否正常进行工作,以及控制回路的程序是否达到标准。
 
  第三步、当以上两个步骤都已查看明确,就需要对冷态调试进行前期准备了。需要检查点一,机器的各种接线状态良好;检查点二,所有设备固定稳妥;检查点三,对机器的内外部清理是否到位,容器中不能存在任何异物;检查点四,机器的各个环节是否根据说明书的要求加入了型号匹配的润滑油。此步骤需要工作人员特别注意的是,如果在油箱中有水分或者污染物,一定要进行多次清洗调干,直到加入的润滑油不乳化。
 
  第四步、调对校准安全阀。调对的标准是电厂具备通水电、通压缩空气的能力,电线的绝缘能力进行测试。
 
  第五步、机器的各线路绝缘情况检查完毕后,通电对各种电气设备进行调控观察,查看设备工作是否正常。
 
  完成以上流程,基本就对布袋除尘器调试成功了。需要注意的是每款除尘器的结构功能各有不同,工作人员不能只凭借经验进行调试,在进行调试前一定要详读设备的说明书。
 
  众所周知,布袋除尘器是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
 
  调试方案详细图解
 
  (1) 顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。
 
  (2) 调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。
 
  (3) 调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。
 
  (4) 调整清灰控制器,要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调.为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的.
 
  负荷调试应进行以下工作
 
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  (1) 接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;
 
  (2) 接通测压装置到除尘器的测压口;
 
  (3) 启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。
 
  (4) 启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出。
 
  (5) 当除尘器阻力上升到时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
 
  (6) 当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定.超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整,直到阻力在1000~1470Pa之间稳定变化时,才算合适。
 
  (7) 观察排灰装置工作情况。一切正常后,便可投入运行。
 
  随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点。根据除尘技术的进步,GB4915—2013标准将PM(颗粒物)排放限值由50mg/Nm3(水泥窑等热力设备)收严至30mg/Nm3。
 
  我公司2500t/d生产线配套Φ4m×60m回转窑、TDF型分解炉、TL-1164篦冷机和Φ4.6m×(10+3.5)m生料烘干中卸磨。在2014年之前窑头、窑尾收尘系统采用电除尘方式,收尘效果在正常生产时基本满足环保要求,但是当止料或者生料磨停机时,窑尾大烟囱就会出现粉尘排放浓度增大的现象;当篦冷机熟料结粒差或者工况波动时,窑头烟囱也会出现粉尘排放浓度增加的现象,影响环保。2014年下半年,公司组织对原有电除尘系统进行改造,经过综合分析,将窑头电除尘器改成电袋复合除尘器,窑尾电除尘器改成袋除尘器,利用4号窑于2014年12月14日停机期间对窑头、窑尾电除尘器进行改造,于2015年1月12日改造完成并投入使用。
 
  本文重点介绍除尘器改造后的验收与投料前的准备以及生产后期的调整。
 
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  1 收尘系统改造后工作验收时的注意事项
 
  1)窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后,将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启,通过拉风,把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出,否则开机投料后影响设备运转。
 
  2)窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要,我车间由于经验不足,验收不彻底,导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前,应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕,窑尾排风机具备运转条件后,长时间拉风,窑尾设备开启,把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来,排出。此过程需要时间较长,注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。
 
  ①密封工作。验收时对密封工作要严格要求,收尘系统运行后,氧含量是很重要的检测参数,氧含量高,折算后氮氧化物数值会增加,氨水使用量也会增加,从而增加消耗。所以,漏风治理很重要。
 
  ②保温工作。由于我公司地处北方,冬季寒冷,除尘器外部的保温工作不能存在死角,否则,在正常运转过程中,容易造成内部结露,对钢结构造成腐蚀。另外,在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温,而且由于储气罐安放在高处,温度低,最好在排气阀处缠伴热带,防止积水过多造成结冻,影响滤袋清灰。在入除尘器前方的两个油水分离器也必须做好保温,防止结冻,油水分离器不及时排水,会出现冰块,影响收尘清灰。
 
  ③滤袋安装过程中,车间设专人监护。
 
  2 生产前的准备工作
 
  1)保证各压力、温度检测点数值准确,尤其是除尘器入口温度。
 
  2)窑头、窑尾各设备提前试机,联动运转。
 
  3)厂家培训必须提前做好,车间操作员及相应的管理人员全部参加。电气与自动化部分培训也要提前做好,保证相应人员在出现问题时会操作、调整。培训资料要有电子版与说明书两种,同时现场培训也要做好,主要针对车间相应的管理人员与工段长。
 
  4)升温投料前,高温风机拉风过程中,势必造成窑尾袋除尘器入口温度升高,在预热器生产允许的情况下,可以适当降低高温风机转数,在窑尾拉风不出现正压的前提下,适当降低窑尾排风机转数或阀门开度。为了控制温度,通过实践,可以把生料磨排风机提前开启,中卸仓检查门打开,磨头、磨尾冷风阀打开,可以较大程度降低窑尾袋除尘器入口温度。
 
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  5)提前检查增湿塔喷水情况和水泵工作状态,雾化效果要好。最好在投料时,增湿塔上方有人专门进行调整。
 
  6)增湿塔下方螺旋输送机打“反转”,增湿塔收集下来的废料外排,待生产正常后,打“正转”恢复正常输送。
 
  7)与施工方协商,提前在窑尾除尘器前方适当位置安装冷风阀,实现中控室能控制开关,在紧急情况下可以采取掺冷风降低入口温度。
 
  8)投料前,中控室与现场确认应急冷风阀的开关是否与实际相符,不要出现中控已经开启,但是现场阀门不动作的现象发生。
 
  9)控制阀门的电动执行器做好防雨工作。
 
  以上就是小编对于福建布袋式除尘器,调试步骤是什么,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

 

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