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专业生产布袋除尘器,排放浓度计算

信息来源: 河北九正通明除尘设备有限公司      发布日期:2018-11-29 10:12:33

   除尘效率,是布袋除尘器的关键数据,而影响除尘效率的因素有很多,其中包括排放浓度!今天我们就来深入了解一下专业生产布袋除尘器,排放浓度计算!rrr袋式除尘器配件_静电除尘器配件_电磁脉冲阀_脉冲控制仪_阳极板_除尘布袋_电晕线_芒刺线-九正通明

 
  下面小编就给大家介绍一下专业生产布袋除尘器,排放浓度计算,相关内容是什么?
 
  专业生产布袋除尘器,排放浓度计算:
 
  在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低,极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足,其原因可能是滤袋的过滤风速过高、滤袋的反吹周期间隔过短。喷吹压缩空气的压力过高,粉尘的负载性降低等。
  1   过高的过滤风速,使滤材表面张力过大,滤材纤维之间的间隙变大,粉尘的排放比率会有所增加;过高的过滤风速,会使初始粉饼层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时脉冲反吹滤袋次数过高、压力过大,极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
 
  2  设定除尘器脉冲反吹的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下,设定的脉冲反吹周期时间最长为好,脉冲反吹时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的反吹时间最短为好。如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补偿,如果使用定压清灰控制系统,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
 
  3  如果除尘器超标排放仅仅是在滤袋脉冲反吹之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
 
  滤袋破损包括滤袋磨损,烧毁,腐蚀等现象。过高的过滤风速、致使粉尘冲击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损,此时,需对破损布袋进行排查和更换,以防破损布袋的漏粉染正常的布袋,造成恶性循环。
 
  对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝裂痕、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
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  布袋除尘器的除尘滤袋安装不到位,袋口密封性能不好会间接影响粉尘排放浓度。
 
  除尘设备设计不合理,普通圆布袋设计的过滤风速过高,设备运行阻力过大,造成布袋运行生命周期短,在寿命的后期则会经常出现破袋漏粉等现象,通过褶皱布袋对设备进行改造,大幅度提高过滤面积,降低压差,节能降耗,延长布袋生命周期。
 
  粉尘特性对布袋除尘器效率的影响
 
  如粉尘粒径大小,直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率,均随粒径的增大而提高。
 
  对于1.0um以上的尘粒,除尘效率皆可达99.5%以上;而对小于1.0um的尘粒,以O.2~0.4um左右的除尘效率最低。原因是在此粒径范围内,惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。
 
  尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并,易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附,从而提高布袋除尘器除尘效率。
 
  一、一些数据参考值
 
  烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。
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  烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。
 
  烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。
 
  大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。
 
  普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;
 
  砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。
 
  规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。
 
  乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。
 
  物料衡算公式: 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
 
  1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
 
  排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。 燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。
 
  二、概念分析:粉尘的排放浓度数据需要符合大气污染物排放限值,大气污染物排放限值分为国家行业标准、地方标准等,一般地方标准要低于国家行业标准,根据地方的不同粉尘排放标准由5-50mg/m³不等。排放的废气中所含污染物的浓度,以mg/m³计。换句话说就是:含尘气体在经过除尘器过滤之后排放的污染物是多少毫克每立方。
 
  三、计算方法:根据概念很容易理解粉尘排放浓度,就是在过滤之后的烟气中一个立方的体积里面多少毫克的粉尘量,其中排放速率对于粉尘浓度计算也非常重要,那么如何来计算这个粉尘的排放浓度呢?
 
  (1)知道了粉尘排放速率和风量的情况下。
 
  举例说明下: 某除尘系统,每小时计入除尘系统的烟气量Q0为12000m³(标准状态),含尘浓度为C0为2200mg/m³,每小时收下的粉尘量G2为22kg,若不考虑除尘系统漏风影响,试求净化后的废气含尘浓度C1.
 
  解:进入除尘系统的烟气量
 
  G0=Q0xC0=12000x2200x10-6=26.4kg
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  根据物料平衡公式(4-6),得到G0=G1+G2,其中G1为出口的粉尘量,G2为收下的粉尘量。
 
  G1=G0-G2=26.4-22=4.4kg
 
  如果除尘系统不漏风,则:Q1=Q0=12000m³  mg/m³
 
  (2)了解了粉尘入口浓度和过滤效率的情况下,如何求粉尘的排放浓度
 
  看完上面的例题有些人已经了解了如何计算粉尘的排放浓度,但是大家有没有发现一个问题,这是一个在正常运行的除尘器,也就是知道每小时收集的粉尘量G2的情况下我们计算得到的一个数据,那么我们在设计除尘器的时候并不知道这个数据G2,又该如何来计算呢?
 
  这个时候就要谈到除尘器(滤筒、滤袋、塑烧板、玻纤、水等过滤原件)的过滤效率了,那么我们得到了除尘器的效率η之后如何来计算粉尘排放浓度。
 
  例:除尘器粉尘的入口浓度为800mg/m3,除尘器的过滤效率99%,那么粉尘的排放浓度就是800mg/m3*(1-0.99)=8mg/m3
 
  (3)知道了除尘器入口吸风速率、除尘器风量和效率的情况下。
 
  因为入口浓度有时候不太容易测算,但是一般厂家会给一个一天工作下来产生的粉尘量作为除尘器的吸风速率来参考。
 
  例如:生产一天24小时产生的粉尘量是50kg,除尘器的设计风量是10000m3/h,除尘器的过滤效率设计为99%,如何计算排放浓度?
 
  50kg/24小时*1000*1000=2083333mg/h  2083333mg/h*(1-0.99)/10000m3/h=2.08mg/m3
 
  小结:
 
  大家看完了以上的公式是不是觉得很简单,感觉都会算了,其实我想跟大家说的是以上是理论计算(前提是除尘器没有漏气,粉尘颗粒分布单一,除尘效率固定不变等理想的情况下),在实际的生产中,粉尘的种类是多样的,粒径分布是复杂的,粉尘的浓度是变化的,另外除尘器的过滤效率数值仅作参考。那么为什么除尘器的过滤效率值只能作为参考,而不能像例题中的一个数值99%这么简单。
 
  以上就是小编对于专业生产布袋除尘器,排放浓度计算,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

 

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