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哈尔滨市除尘设备厂,运行阻力的解决方法

信息来源: 河北九正通明除尘设备有限公司      发布日期:2019-04-18 15:09:50

   运行阻力在设计制造除尘设备的时候就已经是计算好的,如果出现偏差,那么就表示除尘设备出现的问题,尤其是运行阻力过高。那么是什么原因导致除尘设备出现运行阻力问题呢?又该怎么解决?444袋式除尘器配件_静电除尘器配件_电磁脉冲阀_脉冲控制仪_阳极板_除尘布袋_电晕线_芒刺线-九正通明

 
  下面小编就给大家介绍一下哈尔滨市除尘设备厂,运行阻力的解决方法,相关内容是什么?
 
  哈尔滨市除尘设备厂,运行阻力的解决方法:
 
 
  如果脉冲布袋式除尘器清灰时不能将粘附在布袋上的粉尘去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积而糊袋 ,不仅使布袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力升高,除尘器风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。
 
  1.运行阻力是除尘器的一项重要性指标。一台高性能、运行良好的脉冲布袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。对除尘器进行性能测试发现,部分脉冲布袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力高达3000Pa,运行状态不佳。
 
  在除尘器上安装压差检测装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障。
 
  脉冲布袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受潮导致结露。
 
  如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露,粘附大量粉尘后造成板结,要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
 
  2. 当脉冲布袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷结露,使滤袋受潮,大量粉尘粘附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。
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  要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于露点25~35度,将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿性气体完全排出,换上干燥的空气, 防止结露,也就是在生产设备停止运转之后,除尘风机应延长运行一段时间后再停机。
 
  3. 清灰时间短、请灰周期太长,滤袋上的粉尘没能及时清除干净,除尘器就转入过滤状  态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲布袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为,有效降低运行阻力。
 
  4.  脉冲布袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量空气和雨水,使 滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
 
  在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施、焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生。
 
  除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定,但是在除尘器的运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加,则表示除尘器发生问题,应进行加修、调整。
 
  在化工、电力、冶金、煤炭等企业中,布袋除尘器已得到广泛应用,实现其经济运行是一项非常重要的工作。
 
  使布袋除尘器经济运行措施很多,如:降低布袋除尘器漏风率,在管道布置中尽量减少弯头数目,选择不同的清灰方式等,但最显著措施是降低除尘器阻力。
 
  除尘系统阻力一般由管道阻力,布袋除尘器机构阻力,清洁除尘布袋阻力及除尘布袋上积附的粉尘层阻力组成。
 
  在正常过滤速度下,结构阻力一般为200~500Pa,清洁滤料的阻力一般情况下为50~200Pa;而积附与除尘布袋粉尘层阻力达500~2500Pa。当含尘气体通过布袋进行过滤时粉尘被阻隔在布袋的一侧并附着在布袋上,随着时间的增加布袋一侧粉尘越积越多形成一层粉尘层,即除尘器阻力。由于除尘器总阻力,直接影响到系统内的气体流量,在功率恒定的情况下。阻力越大则系统内的气体流量越小,反之阻力越小则系统内的气体流量越大。也即系统内气体流量恒定的情况下,阻力大则消耗功率大,阻力小则消耗的功率小。由于降低管道阻力、布袋除尘器结构阻力受限。因此,降低布袋除尘器阻力便成为布袋除尘器系统节能运行的重点。
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  阻力过大的原因可以分为两种:
 
  1、除尘器在系统运行后立刻发生;
 
  2、除尘器在工作一段时间后发生;
 
  如果是新装除尘器的设计不当,容易造成种现象的发生;
 
  造成第二种原因是操作问题和维修方面所致:主要原因是滤袋的清洗不良,滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下:
 
  (1) 清洗装置调整不良
 
  检查压缩空气的质量,是否含有油、水;
 
  检查供气管道是否畅通;
 
  检查脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动;阀芯是否卡住;
 
  顺序控制仪的设定是否符合要求,是否有所改变;
 
  喷气支管、文氏管是否安装准确;
 
  (2) 滤袋堵塞
 
  滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。
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  如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。
 
  采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层,是比较好的方法。
 
  滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋,清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。
 
  如果清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋的堵塞,在解决这种问题,可以通过几次试运行进行调整。
 
  滤袋受潮的原因:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。
 
  为防止滤袋受潮,在寒冷的地区,可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10~20分。
 
  选择高效清灰方式,可有效降低布袋除尘器阻力
 
  当除尘布袋上阻留的粉尘不断增加时,除尘效率也不断增加,但同时除尘阻力也增大,当阻力达到一定程度时需要进行清灰。清灰方式比较常见的有三种:大气反吹式,机械振打式,脉冲喷吹式。前两种是弱清灰,效果较差。而脉冲喷吹式是强清灰,效果好。
 
  使用新型滤料除尘布袋,来降低布袋除尘器阻力
 
  经过处理成两面带绒滤袋,表面容易粘附粉尘,除尘效率高。但清灰时粉尘不易剥落。若使用“微孔薄膜复合滤袋”可有效解决这一问题。这种滤袋是在普通滤袋材料表面覆上一层膨体聚四氟乙烯,微孔孔径在0.2~3um,孔率>80%。这种滤袋透气性良好,又因其表面光滑不粘附粉尘,所以清灰时粉尘有良好的剥离性,因此可有效降低布袋除尘器阻力。
 
  以上就是小编对于哈尔滨市除尘设备厂,运行阻力的解决方法,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

 

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